對(duì)鋁型材的擠壓過程進(jìn)行數(shù)值模擬可以預(yù)測(cè)實(shí)際擠壓過程中可能出現(xiàn)的缺陷，及早優(yōu)化擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、調(diào)整擠壓工藝參數(shù)和有針對(duì)性的指明技術(shù)解決方案。國(guó)內(nèi)外研究者們對(duì)此已做了許多工作。韓國(guó)的HyunWooShin等在1993年對(duì)非軸對(duì)稱擠壓過程進(jìn)行了有限元分析，他們利用二維剛塑性有限元方法結(jié)合厚板理論將三維問題進(jìn)行了簡(jiǎn)化，對(duì)整個(gè)擠壓過程進(jìn)行了不失準(zhǔn)確的數(shù)值模擬，同時(shí)也減少了計(jì)算量。
       對(duì)于變形模擬，于滬平等采用塑性成型模擬軟件DEFORM，結(jié)合剛粘塑性有限元法函數(shù)法對(duì)平面分流模的擠壓變形過程進(jìn)行了二維模擬，得出了擠壓過程中鋁合金的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度以及流動(dòng)速度等的分布和變化。劉漢武等利用ANSYS軟件對(duì)分流組合模擠壓鋁型材進(jìn)行了有限元分析和計(jì)算，找出了原模具設(shè)計(jì)中不易發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷。周飛等采用三維剛粘塑性有限元方法，對(duì)一典型鋁型材非等溫成型過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了鋁型材擠壓的三個(gè)不同成形階段，給出了成形各階段的應(yīng)力、應(yīng)變和溫度場(chǎng)分布情況以及整個(gè)成形過程中模具載荷隨成形時(shí)間的變化情況。對(duì)于壓力場(chǎng)，閆洪等在2000年利用ANSYS軟件作為平臺(tái)，對(duì)壁板型材擠壓過程進(jìn)行了三維有限元模擬和分析，獲得了型材擠壓過程的位移場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)。