在CNC加工的過程中，加工件變形的情況十分常見。精度不夠還可以進(jìn)行二次加工，但加工件變形就得回爐重造了，加工件變形是一個(gè)比較難處理的問題，好的解決方式就是從根源上杜絕CNC加工件出現(xiàn)變形。那么CNC加工件變形都是什么原因造成的呢？針對這個(gè)問題，接下來忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)對工件變形的影響

　　變形量的大小以及形狀復(fù)雜程度、長寬度和壁厚成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。一般在設(shè)計(jì)零件的時(shí)候要減小這些因素對工件變形的影響。特別是在一些較大零件結(jié)構(gòu)上需要做到結(jié)構(gòu)合理。在進(jìn)行機(jī)械加工過程中需要對毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行控制，保證毛坯質(zhì)量，減少工件變形。

　　2、工件加工時(shí)造成的變形

　　在切削的過程中，工件由于受到切削力的作用，會(huì)產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變，這就是讓刀現(xiàn)象。對類似的變形，在刀具上可以采取相應(yīng)的措施，精加工的時(shí)候要求刀具鋒利，這樣一方面可以減少刀具與工件的摩擦形成的阻力，另一方面，則是提高刀具切削工件時(shí)，散熱的能力，從而減少工件上的殘余內(nèi)應(yīng)力。

　　加工中刀具和工件摩擦產(chǎn)生的熱量也會(huì)使工件變形，一般會(huì)選擇高速切削加工。在這種加工中，由于在較短時(shí)間內(nèi)切除切屑，絕大部分切削熱被切屑帶走，可以有效減少變形。

　　為保證零件精度，在加工過程中，需要采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的薄壁類零件時(shí)，一般采取對稱加工，使相對的兩面產(chǎn)生的應(yīng)力均衡，達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。

　　3、工件裝夾造成的變形

　　在工件裝夾的時(shí)候，需要選擇正確的夾緊點(diǎn)，在該位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此需要將夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)保持一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)要盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

　　當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用的時(shí)候，需要對夾緊力的順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，不易過大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)在最后作用。

　　其次，要增大工件與夾具的接觸面積以及采用的軸向夾緊力。讓零件的剛性增強(qiáng)，對于解決夾緊變形十分有效。但由于薄壁零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會(huì)產(chǎn)生變形。

　　以上關(guān)于CNC加工件變形的原因就為大家分享到這里，上面總結(jié)的都是一些比較關(guān)鍵的點(diǎn)，要想保證CNC加工件的質(zhì)量，就需要重視這些點(diǎn)，以此來進(jìn)行CNC加工件的加工。