如今，鋁外殼的使用已經是非常的廣泛了，現(xiàn)在很多電子產品都使用了鋁外殼，這其中原因在于鋁外殼加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值，提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命。不過鋁外殼生產需要進行沖壓工序，那要怎么確定鋁外殼的沖壓工序數(shù)量呢？針對這個問題，下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、訂單數(shù)量的大小

　　大訂單生產時應盡量合并工序，采用復合沖壓型或跳步沖壓，盡可能的提高生產效率，降低生產成本，中小訂單生產時可以采用簡單模具沖壓，這樣可以降低模具制造的費用。

　　2、沖模生產穩(wěn)定性

　　影響模具穩(wěn)定性的要素有很多，如模具材質、模具裝配精度、潤滑條件等等，在確定工序數(shù)量時可以適當增加某些工序，避免沖壓時的極限變形，這樣可以有效的提高沖壓工藝的穩(wěn)定性。

　　3、尺寸精度要求

　　當尺寸精度很高時，可以適當增加一些輔助工序保證產品的精度、減少報廢。

　　4、企業(yè)現(xiàn)有制模條件和沖床設備情況

　　太過復雜的模具制作和裝配對于企業(yè)制模條件水平是個很大的考驗。

　　以上關于怎么確定鋁外殼的沖壓工序數(shù)量就為大家分享到這里，除了沖壓工序數(shù)量之外，因為鋁外殼加工是一項比較有技術含量的工藝，所以在加工鋁外殼時是需要注意很多事項的。