鋁型材這種材料使用的地方很多，現(xiàn)在已經(jīng)成為不可取代的材料之一，比如使用鋁型材制成的鋁外殼，目前就在各行業(yè)中應(yīng)用廣泛。但是鋁外殼在生產(chǎn)加工過程中，會(huì)碰到表面有裂紋的情況發(fā)生，那么鋁外殼表面有裂紋是什么原因呢？要如何解決？針對(duì)這個(gè)問題，接下來忠藝隆小編就為大家分享下鋁外殼表面產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法。

　　產(chǎn)生原因：

　　1、鋁外殼在進(jìn)行擠壓時(shí)溫度過高，加上擠壓速度快，導(dǎo)致擠壓系數(shù)過大。

　　2、鋁外殼在擠壓時(shí)的擠壓力度高低不均，或者多檔位的速度調(diào)節(jié)不均，檔位不同的擠壓速度相差是很大的，換檔時(shí)速度沒有進(jìn)行過渡，直接快速換檔。

　　3、在擠壓的過程中沒有把握好頭端的沖壓速度，如果上壓速度過快，尾端的速度就要放慢，以免死區(qū)有鋁滲入。

　　4、鋁棒的質(zhì)量不過關(guān)，鋁棒在加熱時(shí)的溫度過高，使里面存在大晶粒或疏松的現(xiàn)象，質(zhì)地不均。

　　5、鋁外殼擠壓模具設(shè)計(jì)不合格，流速不均。

　　解決方法：

　　1、將擠壓系數(shù)過大的型材放在小型擠壓機(jī)上擠壓，并選擇合適的擠壓比，嚴(yán)格按照擠壓工藝流程的要求來控制擠壓的溫度和速度。

　　2、工人在操作時(shí)要集中注意力，將速度調(diào)整得當(dāng)，不能讓擠壓力忽高忽低，注意調(diào)節(jié)換檔速度。

　　3、將鋁外殼頭尾端的沖壓速度放慢，減少死區(qū)的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、保證鋁棒表面的光潔度，不能有油污，棒內(nèi)組織要質(zhì)地均勻，確保鋁棒的質(zhì)量。

　　5、在鋁外殼擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)要著重注意質(zhì)量合格，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分考慮到模具的流速要均勻的問題。

　　以上關(guān)于鋁外殼表面產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁外殼加工出現(xiàn)裂紋時(shí)，我們應(yīng)及時(shí)查找原因，避免裂紋出現(xiàn)，現(xiàn)有的裂紋可用砂輪磨掉，實(shí)在磨不掉的，建議改用新的加工件。