由于鋁材相對(duì)較軟，防止在沖壓過(guò)程中鋁合金移位和變形，除非模具需要，否則在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必須在沖壓的模具上的定位設(shè)置精確，定位裝置應(yīng)具有光滑的表面且沒有菱角，以此來(lái)防止鋁外殼在沖壓生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)劃痕、刮傷、變形的現(xiàn)象。那么鋁外殼在沖壓生產(chǎn)時(shí)要注意哪些方面呢?下面是忠藝隆小編的分享：

　　鋁外殼在沖壓生產(chǎn)時(shí)要注意以下方面：

　　1、鋁外殼沖壓加工想要做好，必須降低不合格率，首先要做5S。特別是清潔，包括模具和沖壓臺(tái)、管道和包裝材料確保沒有尖銳的雜物、臟物和定期做清潔保證模具上下，做到?jīng)]有污垢。

　　2、如果發(fā)現(xiàn)鋁外殼產(chǎn)品毛刺較大，必須立即送修模具，并跟進(jìn)結(jié)果。

　　3、鋁零件相對(duì)容易發(fā)熱，在推積一起會(huì)變硬，所以需要在將壓扳油涂在壓入材料它可以散熱，此外，材料可以順利疏通落料。

　　4、有很多沖孔的產(chǎn)品，模具表面清理干凈，確保模具、產(chǎn)品干凈無(wú)雜物、減小頂傷、發(fā)現(xiàn)鋁外殼產(chǎn)品出現(xiàn)頂傷問(wèn)題要立馬解決解決，否則無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5、將模具壓塊壓平會(huì)產(chǎn)生鋁屑，所以生產(chǎn)完成后，推塊必須每天清洗推塊下的鋁屑。

　　關(guān)于鋁外殼在沖壓生產(chǎn)時(shí)要注意一些方面就為大家分享到這里，在鋁外殼上沖壓時(shí)，操作員每20至30分鐘撕開聚乙烯薄膜一次，以檢查鋁外殼是否存在沖壓缺陷，例如模壓、擠壓、劃痕、凸起、拐角塌陷和卷曲等，從而才可以有效地保證鋁外殼沖壓的質(zhì)量。